Plattformstrategie für Anästhesiegeräte

In der Medizintechnik ist höchste Zuverlässigkeit gefragt. Wenn das Narkosemittel verdampft, darf es nur den Patienten erreichen. Als ein neues Anästhesiegerät geplant wird, entwickeln die Konstrukteure vom Kunden und Hoedtke gemeinsam eine Plattform, die sich per Laserstrahlschweißen schnell, präzise und kostengünstig fertigen lässt.

Produkt

Fahrwagen, Gehäuse, Mischerbox und Narkosemittelverdampfer für ein Anästhesiegerät 

Anforderung

Ziel des Kunden ist es, eine Produktlinie rationeller zu gestalten. Varianten eines neuen Narkosegeräts sollen auf einer einheitlichen Plattform basieren. Eine kosteneffiziente Fertigung will der Auftraggeber mittels Laserstrahlschweißen erreichen, das besondere Präzision erfordert. Gleiches gilt für den Verdampfer des Narkosemittels. 

Leistung

• Gemeinsame Konstruktion mit dem Kunden
• Produktspezifisch entwickelte und gefertigte Vorrichtungen, eingebunden in die Maschinensteuerung
• Hochautomatisierte Fertigung 24/7 mit Kombimaschinen für Laser/Stanzen
• Laserstrahlschneiden- und schweißen, Entgraten, Stanzen, Biegen
• Einpresselemente zur Aufnahme der medizintechnischen Einheiten

Kundennutzen

• Schnelle und kosteneffiziente Fertigung durch weitgehende Automatisierung wichtiger Fertigungsschritte
• Robustes und präzise gefertigtes Produkt erfüllt hohe Sicherheitsanforderungen
• Flexible Fertigung ist bedarfsorientiert und skalierbar

Der weltweit vertretene Konzern des Kunden stellt Medizin- und Sicherheitstechnik her. In die Entwicklung des neuen Anästhesiegeräts wird Hoedtke von Beginn an eingebunden. Varianten des Geräts auf einem Fahrwagen sollen auf einer einheitlichen Plattform basieren, die mittels Laserstrahlschweißen hergestellt wird. Auf der Basis erster Ideen geht es bei der Konstruktion darum, die Kundenanforderungen mit den spezifischen Möglichkeiten der Blechfertigung in die Praxis umzusetzen. 

Ingenieurtechnisches Know-how 

Die Herausforderung besteht darin, für das Gehäuse des Narkosegeräts, die Kerneinheit, 17 gebogene Blechteile so miteinander zu verschweißen, dass es stärksten Belastungen standhält. Damit der Laserstrahl mit einem Durchmesser von maximal einem Zehntel Millimeter nicht zwischen den zu verbindenden Werkstücken durchschießt, darf es keinen Spalt zwischen den einzelnen Teilen geben. Das bedeutet, dass das Schweißen nur mit einem genauen Zuschnitt der Blechplatinen, präzisem Biegen der Platinen und exaktem Einspannen der gebogenen Teile in eine Schweißvorrichtung gelingt. Als Pionier des Laserstrahlschweißens kann Hoedtke auf rund 45 Jahre Erfahrung zurückgreifen, was sich insbesondere bei der hochpräzisen Fertigung auszahlt. 

Produktspezifische Vorrichtungen und Automatisierung

Das Herstellen der Blechplatinen erfolgt 24/7 und hochautomatisiert mit modernen Stanz/Laser Kombimaschinen. Aus einem Hochregallager werden die Bleche vollautomatisch zugeführt. Ein entscheidender Faktor für die effiziente und präzise Herstellung sind die High-Tech-Vorrichtungen, die Hoedtke eigens für das Laserstrahlschweißen für das Kundenprojekt entwickelt und baut. Damit kann ein Schweißroboter die einzelnen Blechteile schnell und exakt miteinander verbinden. Am Ende steht ein robustes Produkt, das im Rütteltest überzeugt. Beim Kunden erhält Hoedtke auch deshalb den Zuschlag, weil der Prototyp für den Fahrwagen – anders als die der Mitbewerber – den harten Test für die Klinikflure unbeschadet übersteht.

Millimeterarbeit für ein sicheres Medizingerät 

Das Gehäuse des Narkosegeräts muss mit Toleranzen von weniger als einem Millimeter sehr maßhaltig sein. Nur dann passen die beim Kunden folgenden Einbauten, etwa die der Beatmungseinheit. Neben dem Fahrwagen und dem Gehäuse fertigt Hoedtke mit dem Behälter des Verdampfers für das Narkosemittel ein Kernstück des Anästhesiegeräts. Die Edelstahltöpfe müssen neben hygienischen auch höchste Sicherheitsanforderungen erfüllen und besonders dicht sein. Entscheidend ist die Güte der Schweißnaht. Da diese sehr dünn ist, erfordert sie keine Nachbearbeitung. Dadurch trägt die Technologie Laserstrahlschweißen zu einer effizienten Fertigung bei.